单机脉冲除尘器
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单机脉冲除尘器

单机脉冲除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室...
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单机脉冲除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出入口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以确定在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰,并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

单机脉冲除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

单机脉冲除尘器特点:

单机脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,除尘速率不错,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。

由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。

检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改进了换袋操作条件。

单机脉冲除尘器箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

进、出入口风道布置紧凑,气流阻力小。

型号HMC-32HMC-48HMC-64HMC-80HMC-96HMC-112
性能
处理风量m3/h1500-24002100-35003500-50004000-60005200-70006000-9000
总过滤面积m2243648607284
过滤风速(m/min)1.00-1.501.00-1.501.00-1.501.10-1.701.20-1.701.20-1.80
滤袋数量(条)3248648096112
入口气体温度(℃)≤120
除尘器阻力(Pa)≤1200
粉尘浓度(g/m3)<200
出口排放浓度(mg/m3)≤100
清灰用压缩空气压力(Pa)0.5-0.7
耗气量(m3/min)0.100.140.200.240.290.34
承受负压Pa5000
脉冲阀数量(个)468101214
风机用电机功率(KW)1.53.03.05.55.57.5
重量
kg
A型(带灰斗)135016201850236028003200
B型(不带灰斗)122014701670215025402880


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