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高效防跑偏输送带的结构与实现方法

2020-12-26 09:05:20

LS型螺旋输送机发展具有一个长条框形状的机架,其前、后两端进行分别有安装在机架上的具有非常光滑圆柱面以及滚筒,机架的上方沿长度方向上均布有输送机的专.用测试托辊,分为直辊和槽形辊,前、后两端的滚筒结构之间相互连接有输送带。LS型螺旋输送机这种机型可.靠性高,寿命长,适应性强,安装维修方便。您可以根据您的产量的大小选着合适的机型。wls型无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比,由于采用了无中心轴设计,利用具有一.定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点:抗缠绕性强。GL管式螺旋输送机厂家其特点:螺旋输送机轴瓦及中间轴采用高密度耐.磨合金钢,结构分体,消.除材料浪费,增加物料通过量,不加油、疏于管理使用。螺旋输送机中间轴之间连接为“插接式”连接,起到“方向节”的作用:当中间轴与轴瓦磨损后,其效果就更.加明显了,避免硬性连接(法兰连接)出现的螺丝根切及碰撞响声。

防跑偏输送带结构视图

因为LS型螺旋输送机各部件的加工、安装精度和使用维护等原因,输送机在使用时容易发生皮带跑偏的现象。在现有技术中输送带具有长条形且具有增强骨架的下面为平面形的橡胶板,进行使用时,把橡胶板的两端连接起来成为环形胶带。为了防止皮带跑偏,在输送机前、后两端设置有左、右滑道,其上部分别设有轴承座,滚筒的主轴安装在滑道的轴承座上,并与机架之间连有调长杆。当LS型螺旋输送机发生跑偏时,调节长度可以把跑偏的输送带调正过来,但这种防跑方式调节起来很麻烦,不仅费工、费时、费力,也不能很及时地把跑偏输送带调正过来,对于带体较长的输送机,有时会因为物料的位置所造成的跑偏时,很难用调节滚筒主轴的方法有.效调正过来。

防跑偏输送带背面视图

为了解决上述现场问题,可以采用一种高.效防跑偏输送带,该输送带主要由热硫化法在带体上加一长条增强骨架的橡胶板组成,在橡胶板下面加一沿橡胶板长度方向的凸缘。该结构可与滚筒圆柱面上内圈圆周上的凸缘和托辊的凹槽结合使用,长胶板的两端可连接形成防跑偏输送带的环形结构。环形胶带的凸边嵌入在托辊和滚筒圆柱面的凹槽中,此时,输送滚筒将开始驱动圆形胶带运动,因为环形胶带上的圆柱形凹槽受凸脊的约束,所以不会跑掉。