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L 型螺旋输送机节能降耗的探讨与分析

2021-04-28 08:38:09

使用LS型螺旋输送机驱动滚筒弯曲鼓和支撑环带张紧器,和一个下滚子轴承槽平行于所述传送带,一个支承辊,用于材料连续运行鼓驱动传输带输送通过输送设备。GL管式螺旋输送机厂家其特点:螺旋输送机轴瓦及中间轴采用耐.磨合金钢,结构分体,消.除材料浪费,增加物料通过量,不加油、疏于管理使用。螺旋输送机中间轴之间连接为“插接式”连接,起到“方向节”的作用:当中间轴与轴瓦磨损后,其效果就更.加明显了,避免硬性连接(法兰连接)出现的螺丝根切及碰撞响声。wls型无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比,由于采用了无中心轴设计,利用具有一.定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点:抗缠绕性强。LS型螺旋输送机这种机型可.靠性高,寿命长,适应性强,安装维修方便。您可以根据您的产量的大小选着合适的机型。这是正常的工作单元与驱动鼓筒部件的功率消耗,弯曲鼓,清洁,和辊式输送机。由于前三个部分的数量,且易于管理,有限的能源。多辊,带重的数目,它们成为主要的功率消耗时,工件输送构件。没有气垫输送辊,大幅度节约能源是可能的根本原因也在于此。

因为我们大多数LS型螺旋输送机的工作生活环境都具有淋水、粉尘和各种稀泥类污染物,因此,托辊的各种技术性能进行参数可以决定着LS型螺旋输送机做功时的正常使用功率资源消耗和不正常功率控制损耗企业之间的差异。

目前国.内.外对性能参数闲人严格的规范。然而,长期的生产实践中观察到,传统的滚轮还存在许多不足之处:

(1)密封系统性能差,托辊中的轴承企业极易被污染;

(二)制造精度差,严重影响辊轮转动阻力和轴承正常使用寿命;

(3)托辊转动部分重量大,转动惯量大。

因此,在螺旋输送器型计算LS,应上述因素和托辊的选择和设计。尤其是长距离,大容量,高速LS-螺旋输送机,带强度需要增加很多,增加了权重的大小将是高的。因此,我们必.须选择备用电源较大的配置,以保.证工作输送机的正常运行。电源的正常功耗合理配置,更.大的功率损耗的配置已经造成了很多不寻常的力量。

理想的托辊技术进行性能设计参数为:

(1)托辊两端轴承位置的不同轴度严格控制在轴承精度要求的范围内,这样,不但托辊的旋转阻力很小,轴承也可以达到正常的使用寿命;

(2)托辊的迷宫式密封系统结构设计能够进行有.效的保.证在具有淋水、粉尘和稀泥类等环境中,零.污.染企业长期发展正常运转;

(3)在保.证机械强度的情况下,选用合适的辊筒钢管壁厚,以最.大限度地减小转动惯量(辊筒的抗.腐.蚀和耐.磨.性用轻质材料解决)。

托辊的性能,从安装到最终的自然磨损失效可达10年以上(按照标准轴承寿命公式,托辊在10万小时以上) ,螺旋输送机配合托辊的性能,其动力储备可大.大降低,初步估计可减少50% ,节能效果十.分显著。设计计算可大.大降低输送带的强度和重量,节约大量成本,综合经济效益显著。