滤芯除尘器
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滤芯除尘器可做风量4000,5000,6000,8000,10000,15000,20000,30000,40000,50000,60000等风...
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滤芯除尘器可做风量4000,5000,6000,8000,10000,15000,20000,30000,40000,50000,60000等风量,具体配置还要根据用户工况来选。

组合式滤芯除尘器不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰、除尘速率不错、排放浓度低等特点,还具有稳定、能耗低、占地面积小的特点,特别适合处理大风量的烟气。PH-II型组合式滤芯除尘器已经在普遍应用,在中国也已经大量推广。其多方面的优点逐渐为众多用户所认识,受到普遍的欢迎,已经为炼钢电炉、磨料冶炼、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域所采用。

组合式滤芯除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成,可采用多种进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗;部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗,其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤芯过滤后,尘粒被阻留在滤芯外侧,净化后的气体由滤芯内部进入箱体,再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。随着过滤过程的不断进行,滤芯外侧所附积的粉尘不断增加,从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时,清灰控制器发出信号,起先令一个过滤室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流,然后打开电磁脉冲阀,压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间(0.065~0.085秒)向滤芯喷射。压缩空气在箱内高速膨胀,使滤芯产生高频振动变形,再加上逆气流的作用,使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充足考虑了粉尘的沉降时间(确定所脱落的粉尘能够落入灰斗)后,提升阀打开,此袋室滤袋恢复到过滤状态,而下一袋室则进入清灰状态,如此直到然后一袋室清灰完毕为一个周期。PH-II型组合式滤芯除尘器是由多个立的室组成的,清灰时各室按顺序分别进行,互不干扰,实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行定时或定压自动控制。

组合式滤芯除尘器的主体结构由箱体、过滤室、灰斗、进出风口、降温系统等五大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统、卸灰系统等等,并可根据用户要求选配的设备运行监测系统。

高性设计,确定除尘器随主机长期稳定运行,维护工作极少;

1、高适用性设计,除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动,并可根据用户情况做适应性非标设计;

2、特别的结构设计加上严格的滤料及零部件选用,可达到极为严格的环保要求,除尘器的排放可确定低于50mg/Nm3;

3、优化的进出风道设计,内部设置了气流均布装置,有利于均匀的气流分布;

4、防漏风设计,确定袋除尘器的漏风率降至低(<4%);

5、全钢分体结构设计,便于设备的运输及安装,并确定设备的制造精度;

6、分室脉冲三状态清灰技术,确定较佳的清灰强度及效果;

7、除尘器停机自清系统,除尘器始终处于不错的工作状态;

8、定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统(PLC);

9、自动超温报警和紧急降温控制;

10、特有的非线性均流静压喷管,确定喷吹均匀;

11、可选立卸灰控制系统;

12、提供集中控制(DSC远程控制)和机旁控制两种选择;

13、长寿命设计,主体设备按照使用寿命15年以上进行设计制造;

14、低运行费用,优化的工艺参数设计,有利于除尘器低阻速率好稳定运行,降低系统能耗,同时减轻了滤料的损耗及维护工作;

15、采用零部件,提升设备运行性,减少维护工作;

16、全部采用滤料及附件,滤芯平均寿命一般超过18个月;

17、特别灰斗设计,粉尘卸出无障碍;

18、标准化设计,可减少用户备品备件的储存量。

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