


64-4气箱除尘器它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体,克服了分室反吹的清灰动能不足,喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷,扩大了袋式除尘设备的应用范围。
64-4气箱除尘器的工作原理:
含尘气体由灰斗进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,时间继电器输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,在反向气流的作用下,滤袋突然膨胀,附于袋表的粉尘脱离滤袋落入灰斗,粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器恢复正常工作。
性能特点:
一、沉淀采用4800C板板,放电采用新型RS管状芒刺线,配合理,放电均匀,放电性能好。
二、放电与框架连接合理,无掉线,断线情况。
三、进出气方式可根据工艺布置和烟气特点设计成多种形式,工艺布景灵活多变。
四、采用阻流加导流型气流均布装置,气流均布好,无堵灰现象。
五、侧部挠臂锤式振打,振打力传递均匀且效果好,清灰容易。
六、采用计算机全套设计,设计准确。
七、壳体采用框架式结构,稳定性好,可按不同的压力及耐温要求进行设计。
64-4气箱脉冲除尘器系统设置:
一、在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀,通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。
二、除尘器顶部设检修门,用于检修和换袋(除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行,不必进入除尘器内部)。
三、除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,滤袋固定框的使用,防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命的延长。
四、除尘器进风口配置进风口手动调节阀,它的关闭能确定除尘器单个仓室的稳定离线,实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
五、除尘器配置仓壁振动装置,能破拱,确定了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
六、除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。除尘器电控柜采用双层密封门结构,防尘、防小动物。
七、本体:它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体,我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计;采用Q235-A板材制作。
八、收尘、过滤系统:主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
九、喷吹清灰、卸灰系统:主要由储气包(含油水分离器、调压装置)、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、螺旋输送机及星型卸灰阀等组成。
十、滤袋采用φ133mm标准规格,材质采用三防针刺毡。
十一、除尘器采用外滤式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接,形成了干净空气与含尘气体的分离。
参数 | 处理风量(m3/h) | 过滤风速(m/min) | 过滤面积(m2) | 滤袋数(个) | 阻力(Pa) | 含尘浓度(g/m3) | 保温层面积(m2) | 重量(kg) | |
型号 | |||||||||
32-3 | 6900 | 1.2-2.0 | 93 | 96 | 1470-1770 | <1000 | 26.5 | 2.880 | |
32-4 | 8930 | 124 | 128 | 34 | 4.080 | ||||
32-5 | 11160 | 155 | 160 | 41 | 5.280 | ||||
32-6 | 13390 | 186 | 192 | 48.5 | 6.480 | ||||
64-4 | 17800 | 248 | 256 | 70 | 7.280 | ||||
64-5 | 22300 | 310 | 320 | 94 | 9.960 | ||||
64-6 | 26700 | 372 | 384 | 118 | 11.640 | ||||
64-7 | 31200 | 434 | 448 | 142 | 13.320 | ||||
64-8 | 35700 | 496 | 512 | 166 | 15.000 | ||||
96-4 | 26800 | 372 | 384 | <1300 | 110 | 10452 | |||
96-5 | 33400 | 465 | 480 | 120 | 12120 | ||||
96-6 | 40100 | 557 | 576 | 130 | 14880 |


