64-7气箱脉冲除尘器
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64-7气箱脉冲除尘器

64-7气箱式除尘器随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断...
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64-7气箱式除尘器随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。电磁脉冲阀开启,压缩空气以短促的时间在上箱体内膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕,电磁脉冲阀关闭,该室又恢复正常过滤状态。清灰各室依次进行,从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

64-7气箱脉冲除尘器工作原理:

含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口(A系列从灰斗进入)进入经斜隔板转向至灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,气体中粗颗粉尘落入灰斗,细小尘粒随气流折而向上进入过滤室,粉尘附着于除尘布袋的外表,净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室,由各分室清洁汇集经出风口,由除尘系统的主风机吸出而排入大气。

随着过滤工况的不断进行,附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多,气流通过的阻力也逐渐增大。当达到阻力值时(例如10Pa),根据需要可以手动,也可以经过定压或定时清灰脉冲控制仪,自动控制启动布袋除尘器个分室的提升阀关闭,切断通过过滤室的气流,再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气,对个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰),使各个滤袋突然鼓胀,从而振落袋表积附的粉尘,使袋内外压差恢复到开始使用状态,粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀,恢复室的过滤,再启动分室的提升阀,关闭切断分室的过滤气流,开启分室的电磁阀释放高压压缩空气,对分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰,分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开分室提升阀,恢复分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室,第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰,直到后一个分室清灰完毕,关闭电控仪,除尘器全部恢复正式过滤收尘。

64-7气箱脉冲除尘器组成:

(1)壳体部分:包括清洁室(或称气体净化箱、所箱)、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板,喷吹短管:过滤室内设有滤及其骨架。

(2)灰斗及卸灰机构:有灰斗和按不同系列、不同的进入口粉尘浓度,分别设置螺旋输送机,空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。

(3)进出风箱体:包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间:32系列较小无箱体,进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

(4)脉冲清灰装置:包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

(5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。

(6)支柱及立式笼梯、栏杆。

当64-7气箱式除尘器停止运行前,除清灰外,还应注意下列问题:

1、在长期停止运转期间,要充足注意风机的清扫、防锈等工作,防止灰尘和雨水进入轴承(注意电动机的)。在停止运转前,应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充足注油。

2、袋室内往往发生湿气凝结现象,这是含湿气体,特别是燃烧产生的气体冷却后引起的,因此,要在系统冷却之前,把含湿气体排出去,换上干燥的空气,也就是在工艺设备停止运转后,袋式64-7气箱式除尘器的排风机应运行一段时间后,才停止运行。

3、在袋式64-7气箱式除尘器停止运转期间,定期的进行短时间的运行(空运转)是确定除尘系统正常运转好的维护方法。

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